大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯工程采用意大利巴塞尔公司Ⅱ代工艺技术,是当时亚洲单套生产能力最大的装置。自2005年开工后,装置关键进口设备如挤压机切刀、液环压缩机、丙烯进料泵、挤压机筒体密封等均进行过多次修理及更换。这些零部件原来一直依靠进口,不仅价格昂贵,进货周期长,更给装置长周期运行带来较大影响。
挤压机筒体密封原为日本神户制纲产品,自开工以来就有泄漏现象。进口机封造价高达78万元,进货周期需要一年,给公司的平稳生产带来重大的隐患。技术人员对大庆炼化公司筒体密封进行了仔细研究,将原来的静、动环材料进行更换,延长了机封的使用寿命,年可节约资金53万元。
丙烯原料泵为进口立式多级泵,聚丙烯装置反应所用的液态丙烯全部由它来供给,该泵一旦出现问题,将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车。在装置开工投产期间,曾多次发生机封泄漏事故。科研人员找到机械密封泄漏原因后,通过综合改造,大大提高了该泵的运行效果。
通过不断改造,大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置关键进口设备的主要零部件国产化率目前已由原来的35%提升至72%,年可为企业节约资金145万元。
前不久,该公司又成功实现了挤压造粒机切刀国产化。并不远千里给送来了一面锦旗,更一步促进了两公司的友好往来。